模温机在光伏玻璃压延成型中的温控技术升级

光伏玻璃压延是生产太阳能电池封装玻璃的关键工序，模温机通过技术升级，有效提升了玻璃表面平整度与光学性能，助力光伏产业降本增效。

在压延辊温度控制方面，模温机采用非接触式红外测温技术。传统接触式测温易损伤辊面，影响玻璃表面质量。新型模温机通过红外测温仪实时监测压延辊表面温度，并配合高精度加热 / 冷却装置，实现对辊温的精准调控。在生产超白压延光伏玻璃时，模温机将辊面温度差控制在 ±0.5℃以内，确保玻璃厚度偏差小于 ±0.1mm，满足光伏组件高透光率要求。

退火过程中，模温机优化温度曲线控制算法。光伏玻璃退火需经历多个温区，传统固定曲线难以适应不同规格玻璃的退火需求。模温机通过引入自适应控制算法，根据玻璃厚度、成分自动调整退火温度曲线。在生产 2.5mm 超薄光伏玻璃时，该算法使退火时间缩短 20%，同时有效消除玻璃内应力，提高玻璃机械强度。

冷却环节，模温机创新采用雾冷与风冷结合的复合冷却方式。传统单一冷却方式易造成玻璃表面温度不均，导致翘曲变形。模温机通过精准控制雾冷喷头的喷雾量与风冷风机转速，实现对玻璃的均匀冷却。在生产大尺寸光伏玻璃时，该复合冷却系统使玻璃表面温差控制在 ±3℃以内，显著提升玻璃平整度。

此外，模温机还具备工艺参数自学习功能，通过分析历史生产数据，自动优化温控参数，使光伏玻璃成品率提高到 95% 以上。